Лак КО-85 одноупаковочный материал. Лак КО-85 применяется для защиты деталей и различных механизмов, эксплуатирующихся при температуре до 300 °C. Лак КО-85 используется в качестве защитного покрытия по металлу, шиферу, кирпичу и дереву. Лак КО-85 используют для изготовления термостойкой эмали КО-814.

Характеристики

• Внешний вид — прозрачная, от светло-желтого до коричневого цвета жидкость;
• Массовая доля нелетучих веществ — 15-17%;
• Время высыхания до ст. 3 при температуре 20 °C — не более 3 часов;
• Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 12-17сек;
• Кислотное число лака КО-85 — не более 3 мг КОН/г.

Нанесение

Поверхность перед окрашиванием обезжирить, очистить от ржавчины, окалины, остатков старой краски до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5. Лак КО-85 тщательно перемешать и выдержать до прекращения выделения пузырьков воздуха. Лак КО-85 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 30 C до плюс 40 °С и влажности до 80%. Подготовленный лак наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип». Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500)°С температур должна составлять 30-40 мкм при расходе эмали 110 - 130 г/м². Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100 °С, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 150-180 г/м². Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток. Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Срок хранения

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Применение и свойства

Лак ЭП-55 применяется для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды. Данный лак на эпоксидной основе — это отличный материал для защиты конструкций из металла и бетона, подвергающихся воздействию атмосферных явлений и эксплуатируемых в условиях агрессивной среды. Обычно такие лаки используют в качестве составляющей антикоррозийного покрытия, например, с эмалями ЭП-56, ЭП-51, или с грунтами ЭП-0199, ЭП-0010. Лак ЭП-55 — двухупаковочный материал. 

Характеристики ЭП-55

• Цвет — бесцветный или светло-желтый;
• Внешний вид покрытия — однородное, глянцевое;
• Время высыхания до ст. 3 при температуре (20±2) °C — не более 12 часов;
• Теоретический расход при однослойном нанесении — 120-150 г/м²
• Рекомендуемая толщина одного слоя — 20-25 мкм;
• Рекомендуемое количество слоев — 1-2.

Жизнеспособность

Жизнеспособность лака ЭП-55 после смешения компонентов не менее 24 часов.

Нанесение

Поверхность перед нанесением очистить от грязи и пыли. Лак ЭП-55 готовят путем смешения компонентов в определенном соотношении и тщательно перемешивают. Лак ЭП-55 наносится распылением, наливом, кистью или валиком.

Срок хранения

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.